改性是當(dāng)前諸多塑料從原料變成實際制品之間，不可少的一步。改性技術(shù)讓塑料有了更多應(yīng)用的可能，改性尼龍更是如此。

　　改性尼龍注塑要點

　　① 模具溫度設(shè)定

　　模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響， 模溫的范圍宜在80-120℃。

　　選擇高模溫

　　結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合對強(qiáng)度和剛性要求較高的制品；制品壁薄難以成型時，也需要采用較高的模溫，需對模具進(jìn)行一定的加溫控制。

　　選擇低模溫

　　結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好或?qū)θ犴g性要求較高的制品。

　　如果 壁厚大于3mm，建議使用20-40℃ 的低溫模具。對于 玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料，模具溫度應(yīng)大于80℃。

　　② 料筒溫度設(shè)

　　一般情況下， PA6的料筒溫度至低為220℃，PA66 為250℃。

　　料溫過低，材料不能*熔融，其包含的硬質(zhì)粒子或纖維可能損傷模具及螺桿， 料溫過高易使制件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲等。

　　注塑時選擇的料筒溫度應(yīng)綜合考慮樹脂本身的性能、添加的粒子或纖維、設(shè)備、制品的形狀因素等。

　　由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差， 所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的熔體流動性較好，所以可采用較快的注射速度。

　　③ 玻纖含量與收縮率的關(guān)系

　　在尼龍注塑成型過程中，降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會在一定程度上減小尼龍的收縮率，但顯著的方法是加入玻纖。

　　例如 PA66收縮率在1.5-2%之間，PA6的收縮率為1%-1.5%，在加入玻纖后可以使收縮率降低到0.3%左右。

　　玻纖加入量越多，尼龍的成型收縮率越小。但是玻纖加入量過多會造成表面浮纖、相容性差等后果，玻纖含量一般在30%左右時效果相對較好。

　　④ 澆口和排氣

　　澆口孔徑不要小于0.5*t (t為塑件厚度)，用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右， 所以排氣孔槽尺寸應(yīng)控制在0.025mm以下。

　　⑤ 其它注意事項

　　再生料

　　再生料的使用最好不超過三次，以免引起制品變色或機(jī)械物理性能的急劇下降，再生料添加量應(yīng)控制在25%以下，過多會引起工藝條件的波動，再生料與新料混合必須進(jìn)行干燥。

　　脫模劑

　　使用少量的脫模劑有時對氣泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龍制品的脫模劑可選用 硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

　　噴嘴溫度

　　開機(jī)時應(yīng)首先開啟噴嘴溫度，然后再給料筒加溫。 當(dāng)噴嘴阻塞時，切忌面對噴孔，以防料筒內(nèi)的溶體因壓力聚集而突然釋放，發(fā)生危險。在停機(jī)時要清空螺桿，防止下次生產(chǎn)時，因殘存料而發(fā)生扭斷螺桿現(xiàn)象。